目前紙張用的UV涂料一般由含有不飽和雙鍵的丙烯酸樹脂，活性單體，光引發(fā)劑及消泡、流平等相應(yīng)助劑組成。通過(guò)膠印、絲印等印刷工藝后，在經(jīng)過(guò)紫外光的作用下，產(chǎn)生的游離基團(tuán)與不飽和雙鍵發(fā)生自由基聚合而使UV光油快速固化，在印刷品上形成一層光滑、致密的膜層。今天就來(lái)為大家講講UV光油的應(yīng)用及常見(jiàn)問(wèn)題解決對(duì)策。

無(wú)環(huán)境污染，涂料所需紫外線由專門的高壓水銀燈提供，該能量是冷光能，減少火災(zāi)危險(xiǎn)，改善作業(yè)環(huán)境。由于UV光油的不揮發(fā)份大于99%，極少或者不含有低分子有機(jī)分子有機(jī)揮發(fā)物(VCD)，所以在光固化過(guò)程中，很少有溶劑甚至無(wú)溶劑揮發(fā)。節(jié)約場(chǎng)地和能源，由于UV光油在固化過(guò)程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設(shè)備，而且紫外線固化機(jī)的體積較少，有效利用率高，因此大大節(jié)約場(chǎng)地和能源，減少前期設(shè)備投資。生產(chǎn)效率高，由于光固反應(yīng)在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進(jìn)入下道工藝，加快了流程，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)良的耐化學(xué)性，由于UV光油經(jīng)紫外線光固后，形成交織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此具有很強(qiáng)的耐磨性及耐化學(xué)性。

光澤不好，亮度不夠，UV光油除要求有特定的啞光，平光等效果外，一般要求UV光油的光澤度越高越好：

主要原因：

A、UV光油自身粘度太少，以致印刷涂層太薄。

B、乙醇、甲苯等非反應(yīng)溶劑稀釋過(guò)度。

C、光固樹脂自身的光澤度不夠。

D、紙張吸收性太強(qiáng)E網(wǎng)紋輥太細(xì)導(dǎo)致傳送光油量太少。

E、刮刀和網(wǎng)版目數(shù)選擇不當(dāng)。

解決方法：

A、選用高光澤的丙烯酸光固樹脂。

B、適當(dāng)提高光油粘度。

C、嚴(yán)格控制乙醇、甲苯的加入量。

D、對(duì)于滲透性較強(qiáng)的紙張，可先涂一層底膠或者選擇致密性好的紙品。

E、適當(dāng)增加網(wǎng)紋輥的直徑。

F、降低刮刀的硬度。

G、印刷時(shí)，也可以選擇較低目數(shù)的網(wǎng)版，以增加涂層的厚度。